绿碳化硅
在表面抛光处理中展现出高硬度、优异自锐性、高热稳定性、强化学稳定性、均匀粒度分布及高清洁度等特点，成为高精度抛光作业的理想选择。具体分析如下：
1、高硬度与切削效率高
绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，显微硬度达3100-3400kg/mm²。能快速去除工件表面的微小划痕、凸起和氧化层，显著提升抛光效率。
2、优异自锐性
绿碳化硅磨料颗粒在磨削过程中会不断破碎形成新的锋利刃口，保持持续切削能力。避免了传统磨料因钝化导致的抛光效率下降，尤其适用于长时间、高强度的研磨作业。
3、高热稳定性
绿碳化硅在高温下仍能保持稳定的物理和化学性质，其热导率是氧化铝的3倍以上，热膨胀系数远低于电熔氧化铝。
4、强化学稳定性
绿碳化硅具有化学惰性，能够抵抗酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。在半导体制造、陶瓷加工等复杂化学环境中，确保了磨料不会与研磨液或工件发生反应，从而保证了加工过程的稳定性和可靠性。
5、均匀粒度分布
绿碳化硅研磨抛光磨料的粒度分布集中且均匀，晶粒大小形状一致，并具有切削刃。均匀性保证了抛光过程中切削力的均衡分布，避免了因颗粒大小不均导致的表面划痕或抛光不均匀现象，显著提高了加工质量。
6、高清洁度
绿碳化硅超细微粉在酸碱处理后，会经过纯净水清洗，粉末中的游离成分和碳残留很小，清洁度高。经过水洗的碳化硅微粉可保持PH值中性，不影响其他改性材料或分散剂的性能，确保了研磨抛光过程的纯净性。
