绿碳化硅硬度高、棱角锋利、化学稳定性好，添加到摩擦材料中主要起到摩擦改性、耐磨增阻、改善制动手感的作用。下面是绿碳化硅摩擦材料作用的介绍：
绿碳化硅摩擦材料的作用
1、提升摩擦系数稳定性。绿碳化硅硬度高、颗粒棱角锐利，掺入摩擦材料中，可以有效提高摩擦系数，在制动升温、高速工况下摩擦值波动小，制动手感平稳，不容易出现制动力忽大忽小的问题。
2、增强耐磨性能，延长摩擦片使用寿命。颗粒本身耐磨、耐高温，能够降低摩擦面的磨损损耗，减少刹车片磨损掉粉，延缓摩擦层变薄，提升产品耐久度。
3、起到研磨清理效果。摩擦过程中锐利颗粒可轻微打磨制动盘表面，清除盘面产生的氧化层、积碳和附着物，避免制动面形成釉化，防止出现制动抖动、异响。
4、耐高温，热衰退较轻。绿碳化硅热稳定性好，制动产生高温时颗粒不易软化失效，高温工况下仍能维持较好的制动能力，减少热衰减现象。
5、改善摩擦材料结构强度。均匀添加后可增强摩擦基体的结构韧性，降低摩擦层开裂、掉块风险，提升摩擦件整体机械强度。
6、适配多种工况，降噪抑振。合理添加粒度的绿碳化硅，能够优化摩擦面接触状态，缓解制动尖叫、震动，改善摩擦噪音问题。
绿碳化硅一般作为功能性填料少量添加在刹车片、制动衬块、离合器摩擦片里，不做主基材；相比黑碳化硅杂质更少，纯度更高，摩擦性能更稳定，多用于中高端摩擦制品。
