绿碳化硅本身硬度高、晶粒锋利、脆性较大，铁杂质含量很低，喷砂加工整体偏向精细型喷砂工艺，和棕刚玉、白刚玉喷砂有明显区别。
1、切削清理能力：晶粒棱角锋利，切削能力强，去除氧化皮、轻微锈蚀、涂层、毛刺效率高。材料脆性大，喷砂过程中颗粒容易破碎，持续产生新锋利刃口，适合精细剥离，但不适合大压力重打磨，过高压力下磨料消耗会明显变大。
2、表面污染特性：几乎不含铁元素，喷砂后工件表面不会产生铁残留污染。这点对不锈钢、钛合金、铜材、半导体零部件尤为重要，不会造成后期生锈、电化学腐蚀，是有色金属、高洁净工件喷砂的优选磨料。
3、工件表面效果：加工后工件表面纹路细密均匀，可以得到细腻哑光磨砂面，粗糙度可控，不会出现很深粗大的凿坑。表面微观形貌利于后续喷涂、电镀、镀膜的附着，适合需要外观美观且要做后处理的工件。
4、适用与不适用材质：适合不锈钢、铝合金、铜件、钛合金、玻璃、陶瓷、硬质塑胶等。因为颗粒脆性大，对于厚层重锈、厚氧化皮、厚重焊渣，清理效率不如棕刚玉，不适合粗重喷砂工况。
5、化学与环境表现：化学稳定性好，耐酸碱，干湿喷砂都可以使用。水喷砂时不易发生化学反应，加工出来的工件表面干净。破碎后产生的粉尘硬度高，作业时需要做好防尘防护。
6、磨料循环使用特点：脆性高，反复冲击后容易碎裂，循环回用次数少于刚玉类磨料。大压力工况下损耗更快，一般更适合低压、中压精细喷砂，追求表面品质优先，而非追求很低耗材成本。
7、热影响情况：喷砂过程不会产生高温灼伤工件，不会改变工件基体金相组织，适合薄壁件、精密件，不易出现工件变形烧损。
